项目聚焦煤基固废高值化与硅基功能性材料绿色制备，面向高铝粉煤灰等大宗固废，构建“分质分解—组分调控—多级联产”的资源化路线，将传统低值固废转化为铝硅复合材料、纳米级介孔二氧化硅等高附加值产品。项目兼顾固废减量、资源替代与高端材料国产化，可面向高温陶瓷、电磁防护、半导体、储能、催化及特种工程材料等场景拓展。

分质分解与分级重构：采用温和工艺对煤基固废进行物相分解和晶型调控，形成以莫来石晶须等为核心的铝硅复合材料，兼顾高强、耐磨、耐高温等性能。

硅组分定向调控：通过工艺与装备协同，对硅基材料的纯度、粒径、比表面积及孔结构进行调控，可制备纯度99.9%以上、百纳米级可调的介孔二氧化硅。

工艺耦合共生：通过多产品联产与关键组分循环利用，提高原料和能源利用效率，综合收率可达95%左右，减少二次固废产生并降低综合能耗。

铝硅复材性能构建：核心材料中莫来石晶须含量可达约85%-90%，具备耐高温、高强度、低导热等特点，并可向吸波、电磁防护等功能方向延伸。

应用导向材料开发：围绕不同终端场景开展材料形态、配方及性能适配，形成“基础材料+功能化开发”的产品拓展路径。

铝硅复材可用于耐高温陶瓷、特种建材、吸波与电磁防护、纤维增强等方向；介孔二氧化硅可拓展至硅橡胶、高纯硅源、储能负极、催化载体及生物医药载体等领域。项目瞄准高端无机功能材料国产替代和大宗固废高值利用，兼具资源端规模空间与应用端附加值提升潜力。

项目已完成核心工艺验证并建设中试/工程验证平台，进入试生产及工艺优化阶段；已围绕核心材料及装备形成多项知识产权布局，部分产品完成第三方检测及应用开发，并与科研及产业单位开展场景验证。下一阶段重点推进中试稳定运行、产品标准化、客户验证和万吨级示范线准备。