合成生物学低碳绿色合成蛋白项目聚焦非粮碳源转化技术，利用工业废气（如CO、CO₂、合成气等）通过食气厌氧菌发酵生产微生物蛋白，同步解决“双碳减排”与“粮食安全”问题。传统生物合成以葡萄糖为原料，存在与人争粮的矛盾，而该技术通过气体发酵实现负碳生物合成，原料取自钢铁尾气、焦炉尾气等工业废弃物，可替代传统豆粕、鱼粉等饲用蛋白，降低对进口蛋白的依赖，聚焦解决水产/畜禽饲料蛋白短缺问题。

1. 气体发酵全流程技术：掌握CO₂气体发酵菌种工业化定制、三相界面传质动力学模型、高效传质反应器设计及废弃物资源化利用技术，实现从气源控制到产物回收的绿色闭环。

2. 高转化率与产物稳定性：与宝钢合作完成百升规模中试，气体碳平均转化率54.86%，最高73.58%，乙醇浓度达50.83g/L，菌体蛋白氨基酸种类齐全（含18种氨基酸，总量64.41g/100g），营养价值优于传统蛋白原料。

3. 全产业链自主知识产权：拥有7项国家发明专利，覆盖菌种优化、产物调控、反应器设计等核心环节，打破海外技术垄断。

1. 政策支持：国家《加快非粮生物基材料创新发展三年行动方案》《饲用豆粕减量替代三年行动方案》明确支持非粮碳源利用与微生物蛋白产业化，2025年目标新增1-2种微生物蛋白产品上市。

2. 市场需求迫切：国内饲用蛋白高度依赖进口（2021年鱼粉进口依赖度94%，大豆85%），2023年秘鲁鱼粉价格暴涨至1.9万元/吨；水产饲料年复合增长率10.15%，2026年需求预计超4000万吨，形成超千亿市场规模。